1准备工作
（1）、佛山钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
（2）、对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
（3）、施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
（4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。
（5）、放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
2钢构件放样
（1）、钢构件在放样过程中，要核实佛山钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。
（2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
（3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。
3切割
（1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。
（2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。
（4）、板材气割应在专用平台上进行。
4制孔
（1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。
（2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
（3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
5组装
（1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
（2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。
（3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。
（4）、本项目钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。
